Кирпич является искусственным материалом в форме параллелепипеда. Именно такая форма проявляет стойкость к высоким механическим нагрузкам. Также прямоугольник обеспечивает максимальную прочность и износостойкость, легко укладывается и компонуется.
При изготовлении кирпича ручной формовки важно использовать ингредиенты только высшего качества, без примесей сена, навоза или дерева, как это нередко делали лет 50 назад. На этом вопросе стоит остановиться более подробно. Ниже мы рассмотрим сорта и то, как выбрать и определить тип.
Какие компоненты используются в производстве
Основным сырьем для приготовления кирпича ручной формовки является глина. От ее качества в будущем зависят физико-технические характеристики (гигроскопичность, износостойкость, длительность эксплуатации и другие). Существуют определенные сорта глины, которые недопустимо использовать в производстве кирпича. Условно ее можно поделить на следующие сорта:
- нормальный тип;
- жирный;
- тощий.
Перед тем, как использовать сырье в производстве, нужно обязательно определить ее тип. Для этого достаточно использовать следующий метод:
- взять небольшое количество образца и постепенно добавлять в него воду, помешивая массу. Как только впитает всю воду и будет прилипать, это означает, что раствор готов%
- из полученной массы нужно сделать лепешку и шарик диаметров в 4-5 см.
Полученные образцы нужно высушивать при комнатной стандартной температуре около 3 дней, но важно избегать прямого попадания солнечных лучей.
- Если по результатам поверхность образца покрылась трещинами, значит глина жирная и для баланса важно добавлять песок.
- Если трещины отсутствуют, то образец нужно скинуть с метровой высоты. При сохранении первоначальной формы без трещин, глина нормальная. Такое сырье для производства предпочтительней всего.
- Если при падении образец рассыпался, значит - тощая и в состав нужно добавить жирный сорт.
Как правило, при замесе готовят сразу 5 порций. В качестве добавок могут присутствовать песок и жирный тип глины, но в различной концентрации. Далее полученную массу снова тестируют и выбирают, какой образец получился лучше.
Не менее важным показателем ресурса является пластичность, так как с таким материалом работать удобнее всего. Чтобы придать максимальной пластичности, можно использовать один из следующих методов:
- с наступлением зимы актуально вымораживание;
- вылеживание намокшего сырья. Перемешивают глиняную массу с водой до того момента, пока он не размокнет. Далее емкость нужно накрыть полиэтиленовой пленкой и подождать 2-3 дня.
Пластичная глина легко сохраняет заданную форму, не прилипает к металлу или рукам. Напоминает плотный пластилин.
Можно провести другую проверку: скатываете руками колбаску толщиной примерно с палец, а потом ее нужно намотать ее на бутылку. Если раствор качественный, то трещин не появится. Когда появляются микротрещины, можно в раствор добавить до 20% торфяной крошки. Такая добавка будет выполнять роль армирования. Допустимый размер частиц — 3–5 мм.
Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, можно приступать к процессу производства. При должном отношении к сырью, получается качественный строительный материал, способный прослужить до 50 лет.